隨(sui)著(zhu)紡織(zhi)(zhi)(zhi)技術進步，高(gao)(gao)速噴(pen)(pen)(pen)水(shui)織(zhi)(zhi)(zhi)機轉速不斷提(ti)(ti)高(gao)(gao)，織(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)效(xiao)率(lv)大(da)幅提(ti)(ti)高(gao)(gao)，但隨(sui)著(zhu)織(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)速度(du)(du)的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)，保證織(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)質(zhi)量(liang)難度(du)(du)增大(da)。經(jing)(jing)柳(liu)是滌綸(lun)噴(pen)(pen)(pen)水(shui)織(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)較為常(chang)見的(de)(de)一(yi)種(zhong)織(zhi)(zhi)(zhi)疵，其形成(cheng)原(yuan)因(yin)(yin)較為復(fu)雜，輕薄型織(zhi)(zhi)(zhi)物表現更為明顯。滌綸(lun)長(chang)絲(si)織(zhi)(zhi)(zhi)物經(jing)(jing)柳(liu)形成(cheng)的(de)(de)主要原(yuan)因(yin)(yin)為原(yuan)料質(zhi)量(liang)和織(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)生產中的(de)(de)張力不勻所造(zao)(zao)(zao)(zao)成(cheng)，同時設備狀態也有(you)一(yi)定影(ying)響(xiang)。經(jing)(jing)柳(liu)的(de)(de)存在(zai)嚴重影(ying)響(xiang)織(zhi)(zhi)(zhi)物的(de)(de)品質(zhi)，影(ying)響(xiang)企業經(jing)(jing)濟效(xiao)益的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)，因(yin)(yin)此探究滌綸(lun)噴(pen)(pen)(pen)水(shui)織(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)經(jing)(jing)柳(liu)病疵成(cheng)因(yin)(yin)具有(you)著(zhu)積極意義。在(zai)滌綸(lun)低彈絲(si)、整(zheng)漿并(bing)、噴(pen)(pen)(pen)水(shui)織(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)、染整(zheng)后加工等生產工序進行長(chang)期(qi)跟蹤的(de)(de)基礎上，對經(jing)(jing)柳(liu)病疵的(de)(de)成(cheng)因(yin)(yin)及改善措施進行探討，以期(qi)為消除噴(pen)(pen)(pen)水(shui)織(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)經(jing)(jing)柳(liu)病疵提(ti)(ti)供參考。

一、噴水織造(zao)經(jing)柳產(chan)生(sheng)分析

經柳是指布(bu)面經向(xiang)上呈(cheng)現或寬(kuan)或窄的(de)(de)直條，造成(cheng)織(zhi)物(wu)表面染色(se)(se)后(hou)存在(zai)色(se)(se)澤差異，其分布(bu)或有規律(lv)性(xing)或無規律(lv)性(xing)。經柳是滌(di)綸噴水織(zhi)造較(jiao)為常見(jian)且成(cheng)因復雜并難以解決(jue)的(de)(de)病(bing)疵，對(dui)相關企業生(sheng)產(chan)(chan)滌(di)綸長(chang)絲織(zhi)物(wu)的(de)(de)品質及經濟效益帶來不(bu)良影響。本文在(zai)對(dui)泗陽化(hua)纖產(chan)(chan)業集群(qun)有限公司(si)的(de)(de)滌(di)綸織(zhi)造及其產(chan)(chan)品進行長(chang)期跟蹤的(de)(de)基礎(chu)上，探討總結滌(di)綸織(zhi)物(wu)經柳病(bing)疵的(de)(de)產(chan)(chan)生(sheng)原因。

1、原料(liao)質(zhi)量波動因素

原(yuan)(yuan)絲(si)(si)(si)(si)對(dui)經(jing)柳(liu)影響因素較為復(fu)雜，主要體現(xian)在(zai)絲(si)(si)(si)(si)條線密度不勻、截(jie)面(mian)形狀(zhuang)差異、復(fu)絲(si)(si)(si)(si)內部單纖根數不同、原(yuan)(yuan)料成(cheng)分(fen)含量差異、紡絲(si)(si)(si)(si)加工(gong)(gong)條件(jian)(jian)不同等幾個方面(mian)。原(yuan)(yuan)絲(si)(si)(si)(si)線密度的(de)(de)差異及(ji)CV值波動，會(hui)對(dui)原(yuan)(yuan)絲(si)(si)(si)(si)的(de)(de)反(fan)射光澤性(xing)能產(chan)生(sheng)(sheng)影響，進而在(zai)長(chang)(chang)絲(si)(si)(si)(si)的(de)(de)光澤上(shang)體現(xian)出差異。原(yuan)(yuan)絲(si)(si)(si)(si)斷裂(lie)強(qiang)度波動會(hui)導(dao)致(zhi)經(jing)絲(si)(si)(si)(si)在(zai)與機(ji)件(jian)(jian)接觸(chu)過程(cheng)(cheng)中因摩擦產(chan)生(sheng)(sheng)毛(mao)絲(si)(si)(si)(si)和斷絲(si)(si)(si)(si)；原(yuan)(yuan)絲(si)(si)(si)(si)伸長(chang)(chang)性(xing)能的(de)(de)差異，導(dao)致(zhi)各經(jing)絲(si)(si)(si)(si)伸長(chang)(chang)不同，片紗張(zhang)力不勻；原(yuan)(yuan)絲(si)(si)(si)(si)生(sheng)(sheng)產(chan)溫度及(ji)工(gong)(gong)藝不同會(hui)引(yin)起長(chang)(chang)絲(si)(si)(si)(si)內部結晶狀(zhuang)態的(de)(de)差異，導(dao)致(zhi)長(chang)(chang)絲(si)(si)(si)(si)沸(fei)水(shui)收(shou)(shou)縮(suo)率(lv)變異增(zeng)大，織物染(ran)整過程(cheng)(cheng)中收(shou)(shou)縮(suo)不勻導(dao)致(zhi)布面(mian)不平整；長(chang)(chang)絲(si)(si)(si)(si)含油量不穩(wen)定會(hui)導(dao)致(zhi)經(jing)絲(si)(si)(si)(si)張(zhang)力波動，整經(jing)時經(jing)絲(si)(si)(si)(si)容易出現(xian)纏(chan)繞，生(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)(cheng)中摩擦產(chan)生(sheng)(sheng)靜(jing)電(dian)積聚，最終產(chan)生(sheng)(sheng)布面(mian)經(jing)柳(liu)病疵(ci)。

2、各生產流程因素

整經方面

整經(jing)(jing)(jing)(jing)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)必(bi)須對經(jing)(jing)(jing)(jing)絲(si)(si)(si)施加一(yi)定(ding)的(de)(de)張(zhang)力(li)，以保證織造(zao)的(de)(de)正常(chang)進行。經(jing)(jing)(jing)(jing)絲(si)(si)(si)張(zhang)力(li)的(de)(de)波(bo)動差異(yi)會造(zao)成(cheng)經(jing)(jing)(jing)(jing)絲(si)(si)(si)伸長(chang)變形不(bu)一(yi)致，經(jing)(jing)(jing)(jing)絲(si)(si)(si)折光出現差異(yi)。當(dang)加工張(zhang)力(li)撤除(chu)后，經(jing)(jing)(jing)(jing)絲(si)(si)(si)彈性變形回(hui)復不(bu)同，導(dao)致經(jing)(jing)(jing)(jing)絲(si)(si)(si)在伸長(chang)上出現差異(yi)，這會對染(ran)整過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)織物(wu)對染(ran)液的(de)(de)吸收造(zao)成(cheng)影響(xiang)，布面(mian)形成(cheng)經(jing)(jing)(jing)(jing)柳。造(zao)成(cheng)經(jing)(jing)(jing)(jing)絲(si)(si)(si)張(zhang)力(li)波(bo)動的(de)(de)主要因(yin)素：a)整經(jing)(jing)(jing)(jing)工序中(zhong)(zhong)(zhong)整經(jing)(jing)(jing)(jing)筒子(zi)架各筒子(zi)大小(xiao)差異(yi)、筒子(zi)的(de)(de)擺放(fang)不(bu)合理、絲(si)(si)(si)道不(bu)通(tong)暢，都會導(dao)致退(tui)繞張(zhang)力(li)不(bu)同；b)整經(jing)(jing)(jing)(jing)扇面(mian)角度不(bu)正，經(jing)(jing)(jing)(jing)絲(si)(si)(si)所(suo)受(shou)摩擦不(bu)同；整經(jing)(jing)(jing)(jing)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)穿(chuan)入數目改變或定(ding)幅筘穿(chuan)錯，造(zao)成(cheng)經(jing)(jing)(jing)(jing)面(mian)張(zhang)力(li)不(bu)均勻；c)整經(jing)(jing)(jing)(jing)機張(zhang)力(li)補償器狀態不(bu)良(liang)，經(jing)(jing)(jing)(jing)絲(si)(si)(si)張(zhang)力(li)差異(yi)過(guo)(guo)大。

漿絲方面

漿(jiang)絲(si)過(guo)程(cheng)中經(jing)軸退繞區(qu)退繞張(zhang)力的波(bo)動，上漿(jiang)輥(gun)與(yu)拖引(yin)輥(gun)間經(jing)絲(si)伸長(chang)過(guo)大，烘(hong)干(gan)溫度不穩定導致經(jing)絲(si)過(guo)分松弛粘結，漿(jiang)輥(gun)表面(mian)損傷(shang)，車速波(bo)動等(deng)(deng)因素都(dou)會造成(cheng)漿(jiang)絲(si)過(guo)程(cheng)中經(jing)絲(si)張(zhang)力不勻。網罩上有(you)亂(luan)絲(si)、油污(wu)等(deng)(deng)雜物，未(wei)(wei)及時(shi)(shi)清理(li)堵塞進風口，造成(cheng)熱氣流不流暢(chang)，烘(hong)干(gan)室進風量偏離設(she)定值，以及擋車工(gong)未(wei)(wei)及時(shi)(shi)處(chu)理(li)并絲(si)、少(shao)頭等(deng)(deng)都(dou)可能(neng)導致經(jing)柳(liu)產(chan)生。

并軸方面

滌綸(lun)長絲(si)織(zhi)物經絲(si)使用FDY時(shi)，織(zhi)軸(zhou)(zhou)的(de)頭(tou)尾容易產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)經柳，而且無法(fa)通(tong)過對噴水織(zhi)機工藝調(diao)整來消除，嚴重影(ying)響企業織(zhi)造效益(yi)。通(tong)過筆者(zhe)對該品種織(zhi)造長期(qi)跟蹤(zong)分析，發現并軸(zhou)(zhou)個(ge)數(shu)與頭(tou)尾經柳病(bing)疵(ci)(ci)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)有關，并軸(zhou)(zhou)機軸(zhou)(zhou)架(jia)的(de)結構也會對頭(tou)尾經柳產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)一(yi)定影(ying)響。經絲(si)從(cong)并軸(zhou)(zhou)機上被動式退解，軸(zhou)(zhou)架(jia)依靠張力(li)傳感(gan)器對其制動力(li)進行調(diao)節(jie)，由于各種個(ge)軸(zhou)(zhou)之間制動系統(tong)與漿軸(zhou)(zhou)的(de)磨擦因(yin)數(shu)存(cun)在差異，導(dao)致各個(ge)軸(zhou)(zhou)之間的(de)張力(li)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)差異。同(tong)時(shi)并軸(zhou)(zhou)機停車過程，同(tong)樣因(yin)并軸(zhou)(zhou)機各軸(zhou)(zhou)張力(li)不一(yi)致，最終(zhong)使織(zhi)物出現經柳病(bing)疵(ci)(ci)。

織造方面

滌(di)綸織(zhi)(zhi)物(wu)(wu)的(de)經緯密度、組織(zhi)(zhi)結(jie)構設計(ji)不(bu)(bu)合理，織(zhi)(zhi)物(wu)(wu)緊(jin)度過(guo)高、密度太大(da)，均(jun)會造(zao)(zao)成產生(sheng)(sheng)經柳的(de)概率增大(da)。均(jun)會造(zao)(zao)成產生(sheng)(sheng)經柳的(de)概率增大(da)。其中(zhong)(zhong)平紋(wen)織(zhi)(zhi)物(wu)(wu)上最為明顯，斜紋(wen)織(zhi)(zhi)物(wu)(wu)次之，緞紋(wen)織(zhi)(zhi)物(wu)(wu)最小(xiao)。織(zhi)(zhi)造(zao)(zao)工序中(zhong)(zhong)經面對接時張(zhang)力(li)過(guo)大(da)或過(guo)小(xiao)，會造(zao)(zao)成經絲(si)張(zhang)力(li)差異(yi)；織(zhi)(zhi)造(zao)(zao)工序中(zhong)(zhong)織(zhi)(zhi)造(zao)(zao)速度、開口量、卷曲速度等工藝(yi)設計(ji)不(bu)(bu)當都可能導致經柳產生(sheng)(sheng)。

染整方面

滌(di)綸絲(si)的(de)退漿(jiang)不(bu)免(mian)充分，堿減量不(bu)均(jun)勻，均(jun)會影響(xiang)漿(jiang)料上色(se)；滌(di)綸絲(si)表面(mian)受損造成對(dui)染(ran)(ran)(ran)液的(de)吸收(shou)不(bu)同(tong)，染(ran)(ran)(ran)色(se)性能產(chan)生差(cha)異，影響(xiang)染(ran)(ran)(ran)色(se)均(jun)勻性，導致染(ran)(ran)(ran)色(se)織物產(chan)生經(jing)柳。

二、經柳預防及對策

1、原絲使用管理

本(ben)公司擁有32臺加(jia)彈(dan)機(ji)，滌綸織(zhi)造所需大(da)(da)部(bu)分原(yuan)(yuan)(yuan)料系自供。保證DTY質(zhi)量需要從加(jia)彈(dan)第一道工(gong)序便(bian)嚴(yan)格自檢、互檢、專(zhuan)檢。本(ben)公司在(zai)原(yuan)(yuan)(yuan)料生產過程中運用了先進(jin)(jin)的(de)(de)(de)(de)在(zai)線張力監控系統，能及(ji)(ji)時發現(xian)不(bu)良原(yuan)(yuan)(yuan)絲(si)(si)(si)(si)，防止不(bu)適(shi)當的(de)(de)(de)(de)操(cao)(cao)(cao)作與工(gong)藝，及(ji)(ji)時分離出(chu)(chu)質(zhi)量不(bu)良的(de)(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)(yuan)絲(si)(si)(si)(si)，防止不(bu)適(shi)當的(de)(de)(de)(de)操(cao)(cao)(cao)作與工(gong)藝，及(ji)(ji)時分離出(chu)(chu)質(zhi)量有問題的(de)(de)(de)(de)成(cheng)品(pin)絲(si)(si)(si)(si)，以提(ti)高線的(de)(de)(de)(de)整體(ti)質(zhi)量。設定嚴(yan)格的(de)(de)(de)(de)BC級(ji)品(pin)參數(shu)，對降等絲(si)(si)(si)(si)做標識隔離，落筒后(hou)操(cao)(cao)(cao)作工(gong)嚴(yan)格按照自檢流程操(cao)(cao)(cao)作避(bi)(bi)免外(wai)觀疵(ci)點（如(ru)脫網(wang)、成(cheng)型(xing)不(bu)良、毛絲(si)(si)(si)(si)、僵(jiang)絲(si)(si)(si)(si)等）流入下道工(gong)序。檢驗(yan)工(gong)序對各上(shang)下道工(gong)序層(ceng)層(ceng)把(ba)關，制定嚴(yan)格的(de)(de)(de)(de)獎罰(fa)考核制度。根據不(bu)同(tong)織(zhi)物的(de)(de)(de)(de)要求選(xuan)擇合適(shi)的(de)(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)(yuan)絲(si)(si)(si)(si)品(pin)種及(ji)(ji)品(pin)質(zhi)，原(yuan)(yuan)(yuan)絲(si)(si)(si)(si)出(chu)(chu)庫前(qian)(qian)對其產地、批號(hao)進(jin)(jin)行(xing)(xing)核對，剔除有大(da)(da)小差異、成(cheng)型(xing)不(bu)良的(de)(de)(de)(de)筒子，避(bi)(bi)免不(bu)同(tong)批號(hao)的(de)(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)(yuan)料混(hun)用；并(bing)在(zai)上(shang)機(ji)前(qian)(qian)做好原(yuan)(yuan)(yuan)絲(si)(si)(si)(si)的(de)(de)(de)(de)檢驗(yan)。控制絲(si)(si)(si)(si)線二氧化鈦含量誤差在(zai)0.05%范圍(wei)內，織(zhi)造前(qian)(qian)進(jin)(jin)行(xing)(xing)布頭染色試樣(yang)，若染色出(chu)(chu)現(xian)問題及(ji)(ji)時對原(yuan)(yuan)(yuan)絲(si)(si)(si)(si)進(jin)(jin)行(xing)(xing)檢測并(bing)作出(chu)(chu)相應的(de)(de)(de)(de)調整。

2、整經工序

整經(jing)(jing)工(gong)序(xu)(xu)中的(de)經(jing)(jing)絲(si)張(zhang)力(li)(li)(li)控(kong)制對織造(zao)質(zhi)量(liang)影響較大，因(yin)(yin)此(ci)保證整經(jing)(jing)過(guo)程中各經(jing)(jing)絲(si)的(de)卷取張(zhang)力(li)(li)(li)均(jun)勻、適(shi)度(du)十分關(guan)鍵。要保持(chi)合(he)一合(he)理的(de)整經(jing)(jing)張(zhang)力(li)(li)(li)使經(jing)(jing)絲(si)卷取過(guo)程排(pai)列(lie)整齊，使經(jing)(jing)軸具有下道(dao)工(gong)序(xu)(xu)退卷所需(xu)合(he)適(shi)的(de)卷繞強度(du)。若經(jing)(jing)軸卷繞強度(du)過(guo)小，經(jing)(jing)絲(si)退繞過(guo)程會不(bu)平衡，導(dao)致片紗張(zhang)力(li)(li)(li)不(bu)穩(wen)定，從而造(zao)成經(jing)(jing)柳(liu)和(he)斷經(jing)(jing)現象產生。可通過(guo)正確的(de)絲(si)道(dao)和(he)恰當(dang)的(de)張(zhang)力(li)(li)(li)，來維持(chi)卷取張(zhang)力(li)(li)(li)均(jun)勻穩(wen)定，避免因(yin)(yin)張(zhang)力(li)(li)(li)不(bu)穩(wen)定引(yin)起后道(dao) 加(jia)工(gong)退繞不(bu)良。針對可能對織造(zao)質(zhi)量(liang)造(zao)成較大影響的(de)因(yin)(yin)素(su)，本(ben)公司特(te)制訂以(yi)下具體措施。

a)分條(tiao)整經(jing)(jing)。每批經(jing)(jing)絲(si)第一個盤頭，牽經(jing)(jing)前必須仔(zi)細(xi)檢查絲(si)的網絡(luo)毛絲(si)外觀情況(kuang)(kuang)，同時(shi)底層換小筒時(shi)也對原(yuan)料(liao)質量(liang)情況(kuang)(kuang)進行核對，確定其質量(liang)是(shi)否符(fu)合(he)更換要求。經(jing)(jing)絲(si)退繞(rao)過程(cheng)考經(jing)(jing)絲(si)的捻向，退繞(rao)方(fang)向保持與(yu)絲(si)線捻向一致，強捻絲(si)退繞(rao)方(fang)向為經(jing)(jing)絲(si)不易(yi)產生(sheng)扭(niu)矩的方(fang)向。

b)加強穿綜筘管理。平方米質量(liang)低于60g的(de)(de)織物容易造成筘路、經(jing)柳。應(ying)選用質量(liang)好的(de)(de)鋼筘，并要(yao)求反饋牽(qian)經(jing)原料問題(ti)(ti)，如是原料的(de)(de)問題(ti)(ti)只(zhi)獎不(bu)罰，面對(dui)分條(tiao)整(zheng)經(jing)的(de)(de)質量(liang)問題(ti)(ti)則必須(xu)進行(xing)獎罰。

c)筒(tong)子(zi)(zi)架張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)調(diao)(diao)整(zheng)。分(fen)為上(shang)(shang)(shang)中下(xia)前(qian)中后(hou)三(san)個大(da)區(qu)做調(diao)(diao)整(zheng)。后(hou)上(shang)(shang)(shang)下(xia)區(qu)張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)最(zui)(zui)大(da)因而使(shi)用最(zui)(zui)小的(de)(de)張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)圈，后(hou)中、中區(qu)上(shang)(shang)(shang)下(xia)張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)次(ci)之。隨(sui)著筒(tong)子(zi)(zi)大(da)小的(de)(de)變化絲(si)線(xian)退(tui)繞張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)也(ye)隨(sui)之變化，針對(dui)(dui)此工(gong)藝(yi)做如下(xia)優(you)化：i)每(mei)牽(qian)(qian)完(wan)一條(tiao)經(jing)在(zai)(zai)定幅筘位(wei)移加(jia)0.05mm，每(mei)牽(qian)(qian)完(wan)一個盤頭，在(zai)(zai)此基礎上(shang)(shang)(shang)在(zai)(zai)加(jia)0.05mm位(wei)移量，確(que)保每(mei)批經(jing)軸(zhou)的(de)(de)退(tui)繞張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)一致；ii)如作以(yi)上(shang)(shang)(shang)調(diao)(diao)整(zheng)仍存在(zai)(zai)上(shang)(shang)(shang)首(shou)邊(bian)松經(jing)，筆者在(zai)(zai)設(she)定每(mei)條(tiao)寬(kuan)的(de)(de)工(gong)藝(yi)時，比正常織(zhi)機筘幅寬(kuan)出2～3cm；iii)對(dui)(dui)較穩定的(de)(de)品種，采取牽(qian)(qian)經(jing)錯位(wei)。例如，本公司800個筒(tong)子(zi)(zi)，400個左(zuo)右對(dui)(dui)稱(cheng)，張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)呈現(xian)(xian)拋物線(xian)形對(dui)(dui)稱(cheng)，這樣會造成邊(bian)布張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)偏小，上(shang)(shang)(shang)首(shou)邊(bian)松的(de)(de)現(xian)(xian)象無(wu)法(fa)解決，現(xian)(xian)在(zai)(zai)把原先牽(qian)(qian)經(jing)第一條(tiao)分(fen)成兩條(tiao)，先牽(qian)(qian)后(hou)區(qu)400筒(tong)子(zi)(zi)，再牽(qian)(qian)前(qian)區(qu)400筒(tong)子(zi)(zi)，使(shi)張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)呈現(xian)(xian)對(dui)(dui)稱(cheng)U型分(fen)布，徹底(di)解決了織(zhi)造上(shang)(shang)(shang)首(shou)邊(bian)松的(de)(de)問題。

3、漿絲工序

嚴格(ge)控制(zhi)經(jing)(jing)絲(si)(si)(si)張力(li)，使經(jing)(jing)絲(si)(si)(si)張力(li)符合(he)工藝要求，以保證漿(jiang)絲(si)(si)(si)過(guo)程(cheng)(cheng)、卷繞過(guo)程(cheng)(cheng)順利進行。漿(jiang)絲(si)(si)(si)工藝設(she)計根據(ju)原料(liao)(liao)不(bu)(bu)同、總經(jing)(jing)根數等確(que)定(ding)合(he)理(li)的漿(jiang)絲(si)(si)(si)車速、漿(jiang)液濃度以及(ji)烘干(gan)溫度，經(jing)(jing)絲(si)(si)(si)經(jing)(jing)過(guo)烘干(gan)室(shi)后其烘干(gan)程(cheng)(cheng)度要求在(zai)80％左右。根據(ju)不(bu)(bu)同漿(jiang)絲(si)(si)(si)品種(zhong)應確(que)定(ding)合(he)適(shi)的風(feng)量，生產過(guo)程(cheng)(cheng)中應定(ding)期清理(li)進出風(feng)口網(wang)罩，保證網(wang)罩無亂絲(si)(si)(si)、油污(wu)等，防止堵(du)塞，保證熱(re)氣通(tong)暢。滌綸絲(si)(si)(si)初(chu)始模量高，小負荷下不(bu)(bu)易產生變形，在(zai)漿(jiang)絲(si)(si)(si)過(guo)程(cheng)(cheng)中經(jing)(jing)絲(si)(si)(si)所受負荷較大，因此(ci)原料(liao)(liao)卷繞成(cheng)型(xing)后需要放置一段時間，使經(jing)(jing)絲(si)(si)(si)加(jia)工產生的伸長得到充分回復，減輕不(bu)(bu)同經(jing)(jing)軸、經(jing)(jing)片之間的經(jing)(jing)絲(si)(si)(si)差異。

4、并軸工序

并軸(zhou)(zhou)中(zhong)經(jing)(jing)(jing)絲(si)(si)(si)張(zhang)力不(bu)勻(yun)、打底不(bu)平(ping)整(zheng)、磁(ci)粉質量、絲(si)(si)(si)線(xian)排(pai)列不(bu)勻(yun)等都可能導致經(jing)(jing)(jing)柳(liu)產(chan)生(sheng)。對(dui)(dui)于(yu)雙層經(jing)(jing)(jing)軸(zhou)(zhou)架，上下兩(liang)層漿軸(zhou)(zhou)上經(jing)(jing)(jing)絲(si)(si)(si)引出方向相反，漿軸(zhou)(zhou)兩(liang)側經(jing)(jing)(jing)絲(si)(si)(si)能夠混合(he)排(pai)列，避免疵點經(jing)(jing)(jing)絲(si)(si)(si)集中(zhong)，從(cong)視覺可相應地減少經(jing)(jing)(jing)柳(liu)產(chan)生(sheng)。并軸(zhou)(zhou)錐(zhui)形張(zhang)力及(ji)錐(zhui)形角的(de)設(she)定要(yao)合(he)理(li)；定期(qi)檢查磁(ci)粉狀態，若磁(ci)粉劣化應及(ji)時(shi)更換。穿筘(kou)時(shi)進行排(pai)筘(kou)修正，每筘(kou)齒經(jing)(jing)(jing)絲(si)(si)(si)數與漿軸(zhou)(zhou)數對(dui)(dui)應，保證伸縮筘(kou)間隙均勻(yun)，經(jing)(jing)(jing)絲(si)(si)(si)排(pai)列齊整(zheng)。同(tong)時(shi)對(dui)(dui)生(sheng)產(chan)過程中(zhong)溫濕度進行控制(zhi)，避免因靜電造(zao)成經(jing)(jing)(jing)絲(si)(si)(si)纏繞造(zao)成經(jing)(jing)(jing)絲(si)(si)(si)張(zhang)力波動。

加(jia)強對(dui)并(bing)軸(zhou)機(ji)(ji)主要(yao)部件的檢測維修，如并(bing)軸(zhou)架、漿軸(zhou)、制動器(qi)等，機(ji)(ji)件磨損后及時(shi)進(jin)行(xing)更(geng)換(huan)，保證設備運行(xing)狀態正常。各制動器(qi)應安裝(zhuang)張(zhang)力(li)感應器(qi)，實(shi)時(shi)監(jian)測退(tui)解(jie)(jie)(jie)張(zhang)力(li)，消除各軸(zhou)啟動和停止(zhi)對(dui)經(jing)絲(si)張(zhang)力(li)波動的影響。改進(jin)退(tui)解(jie)(jie)(jie)方式，各軸(zhou)架改用變頻電(dian)機(ji)(ji)，各軸(zhou)由被動退(tui)解(jie)(jie)(jie)變為(wei)主動退(tui)解(jie)(jie)(jie)，根據退(tui)解(jie)(jie)(jie)張(zhang)力(li)變化(hua)同步調節并(bing)軸(zhou)機(ji)(ji)轉速，以進(jin)一步減小各軸(zhou)問經(jing)絲(si)的張(zhang)力(li)差異(yi)。

5、織造工序

織造(zao)工(gong)藝沒定(ding)要合理(li)，做(zuo)到噴(pen)射水流集(ji)束(shu)性好(hao)，噴(pen)嘴方向(xiang)準確(que)，以避免水流束(shu)接觸經絲(si)，引起經絲(si)張力(li)波動。盡(jin)可能降低綜(zong)絲(si)密(mi)(mi)度(du)，實踐發現(xian)，綜(zong)絲(si)密(mi)(mi)度(du)控制在8～10根/cm較為合適，密(mi)(mi)度(du)過高會導致摩擦太(tai)大，因(yin)此要盡(jin)量降低綜(zong)絲(si)密(mi)(mi)度(du)。加(jia)強設(she)備檢(jian)測維修力(li)度(du)，保(bao)證噴(pen)水織機(ji)機(ji)臺整潔，筘座無漿塊，對(dui)綜(zong)縫和鋼筘作定(ding)期檢(jian)查，發現(xian)問題及時解(jie)決。加(jia)強對(dui)操作工(gong)技(ji)術培(pei)訓，提高操作技(ji)術，并實施考核制度(du)，提高員工(gong)責任心，避免人為原因(yin)造(zao)成(cheng)織造(zao)品質下(xia)降。

6、染色工序

染(ran)(ran)整(zheng)加工(gong)前需將經絲徹底退漿，避(bi)免(mian)經絲漿料上色；選(xuan)擇(ze)勻染(ran)(ran)性好(hao)的染(ran)(ran)料，染(ran)(ran)色過程適當添加均染(ran)(ran)劑，保證染(ran)(ran)料分子均勻進(jin)入到纖維內部。