隨(sui)著紡織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)技術進(jin)(jin)步，高(gao)速噴水(shui)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)轉(zhuan)速不斷(duan)提(ti)高(gao)，織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)效率(lv)大幅提(ti)高(gao)，但隨(sui)著織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)速度(du)的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)，保證織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)質(zhi)量(liang)難度(du)增大。經(jing)柳是滌綸(lun)噴水(shui)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)較為常見的(de)(de)(de)一種織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)疵，其形(xing)成原(yuan)(yuan)因(yin)較為復雜，輕薄型織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)物表現更為明顯。滌綸(lun)長絲織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)物經(jing)柳形(xing)成的(de)(de)(de)主(zhu)要原(yuan)(yuan)因(yin)為原(yuan)(yuan)料(liao)質(zhi)量(liang)和織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)生產中的(de)(de)(de)張力不勻所造(zao)(zao)成，同時(shi)設(she)備狀態也有一定影響(xiang)。經(jing)柳的(de)(de)(de)存在嚴重影響(xiang)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)物的(de)(de)(de)品質(zhi)，影響(xiang)企(qi)業經(jing)濟效益的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)，因(yin)此(ci)探(tan)究(jiu)滌綸(lun)噴水(shui)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)經(jing)柳病(bing)疵成因(yin)具(ju)有著積極(ji)意義。在滌綸(lun)低(di)彈絲、整(zheng)漿并、噴水(shui)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)、染整(zheng)后加工等生產工序(xu)進(jin)(jin)行長期跟蹤(zong)的(de)(de)(de)基礎上，對經(jing)柳病(bing)疵的(de)(de)(de)成因(yin)及改(gai)善措施進(jin)(jin)行探(tan)討，以期為消除(chu)噴水(shui)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)經(jing)柳病(bing)疵提(ti)供參(can)考。

一、噴水織(zhi)造經柳產生分析(xi)

經(jing)(jing)(jing)柳是指布面經(jing)(jing)(jing)向上呈現或(huo)(huo)寬或(huo)(huo)窄的(de)(de)直條，造成(cheng)(cheng)織物表面染色后存(cun)在色澤差異，其分布或(huo)(huo)有規律(lv)性(xing)(xing)或(huo)(huo)無規律(lv)性(xing)(xing)。經(jing)(jing)(jing)柳是滌綸(lun)噴水織造較為常見(jian)且(qie)成(cheng)(cheng)因復雜并(bing)難(nan)以解決的(de)(de)病疵，對相(xiang)關企(qi)業(ye)生產(chan)滌綸(lun)長(chang)絲織物的(de)(de)品質(zhi)及(ji)(ji)經(jing)(jing)(jing)濟(ji)效益帶來不(bu)良影(ying)響。本(ben)文在對泗陽(yang)化纖產(chan)業(ye)集群(qun)有限(xian)公司的(de)(de)滌綸(lun)織造及(ji)(ji)其產(chan)品進行長(chang)期跟蹤的(de)(de)基礎上，探討總結滌綸(lun)織物經(jing)(jing)(jing)柳病疵的(de)(de)產(chan)生原(yuan)因。

1、原料(liao)質(zhi)量波動因素

原(yuan)(yuan)絲(si)(si)(si)對經(jing)(jing)(jing)(jing)柳影響因素較為復(fu)雜，主要體現(xian)在(zai)絲(si)(si)(si)條線(xian)密(mi)度(du)不(bu)勻、截面(mian)形(xing)狀(zhuang)差(cha)異(yi)、復(fu)絲(si)(si)(si)內部單(dan)纖(xian)根數(shu)不(bu)同(tong)、原(yuan)(yuan)料(liao)成分含量差(cha)異(yi)、紡(fang)絲(si)(si)(si)加(jia)工(gong)條件不(bu)同(tong)等幾個方面(mian)。原(yuan)(yuan)絲(si)(si)(si)線(xian)密(mi)度(du)的差(cha)異(yi)及(ji)CV值波(bo)動(dong)，會(hui)對原(yuan)(yuan)絲(si)(si)(si)的反射光澤性能(neng)產(chan)(chan)(chan)生影響，進而在(zai)長(chang)(chang)(chang)(chang)絲(si)(si)(si)的光澤上體現(xian)出差(cha)異(yi)。原(yuan)(yuan)絲(si)(si)(si)斷裂(lie)強度(du)波(bo)動(dong)會(hui)導(dao)(dao)致經(jing)(jing)(jing)(jing)絲(si)(si)(si)在(zai)與機件接觸過程(cheng)中(zhong)因摩(mo)擦(ca)產(chan)(chan)(chan)生毛絲(si)(si)(si)和(he)斷絲(si)(si)(si)；原(yuan)(yuan)絲(si)(si)(si)伸長(chang)(chang)(chang)(chang)性能(neng)的差(cha)異(yi)，導(dao)(dao)致各經(jing)(jing)(jing)(jing)絲(si)(si)(si)伸長(chang)(chang)(chang)(chang)不(bu)同(tong)，片紗張力不(bu)勻；原(yuan)(yuan)絲(si)(si)(si)生產(chan)(chan)(chan)溫度(du)及(ji)工(gong)藝(yi)不(bu)同(tong)會(hui)引起長(chang)(chang)(chang)(chang)絲(si)(si)(si)內部結晶狀(zhuang)態(tai)的差(cha)異(yi)，導(dao)(dao)致長(chang)(chang)(chang)(chang)絲(si)(si)(si)沸(fei)水收縮率變(bian)異(yi)增大，織物染整(zheng)過程(cheng)中(zhong)收縮不(bu)勻導(dao)(dao)致布(bu)(bu)面(mian)不(bu)平整(zheng)；長(chang)(chang)(chang)(chang)絲(si)(si)(si)含油(you)量不(bu)穩定會(hui)導(dao)(dao)致經(jing)(jing)(jing)(jing)絲(si)(si)(si)張力波(bo)動(dong)，整(zheng)經(jing)(jing)(jing)(jing)時經(jing)(jing)(jing)(jing)絲(si)(si)(si)容易出現(xian)纏(chan)繞，生產(chan)(chan)(chan)過程(cheng)中(zhong)摩(mo)擦(ca)產(chan)(chan)(chan)生靜電積聚，最終產(chan)(chan)(chan)生布(bu)(bu)面(mian)經(jing)(jing)(jing)(jing)柳病疵。

2、各生產流程因素

整經方面

整(zheng)經(jing)(jing)(jing)(jing)過程(cheng)中必須對經(jing)(jing)(jing)(jing)絲施加一(yi)定的(de)張(zhang)力(li)(li)，以保(bao)證織(zhi)造(zao)的(de)正(zheng)常進行。經(jing)(jing)(jing)(jing)絲張(zhang)力(li)(li)的(de)波(bo)動差(cha)異會(hui)造(zao)成(cheng)經(jing)(jing)(jing)(jing)絲伸長變形不(bu)(bu)一(yi)致，經(jing)(jing)(jing)(jing)絲折光出現差(cha)異。當加工(gong)(gong)張(zhang)力(li)(li)撤除后(hou)，經(jing)(jing)(jing)(jing)絲彈性變形回復(fu)不(bu)(bu)同，導致經(jing)(jing)(jing)(jing)絲在伸長上出現差(cha)異，這會(hui)對染整(zheng)過程(cheng)中織(zhi)物(wu)對染液的(de)吸收(shou)造(zao)成(cheng)影響，布面(mian)形成(cheng)經(jing)(jing)(jing)(jing)柳。造(zao)成(cheng)經(jing)(jing)(jing)(jing)絲張(zhang)力(li)(li)波(bo)動的(de)主要因素：a)整(zheng)經(jing)(jing)(jing)(jing)工(gong)(gong)序中整(zheng)經(jing)(jing)(jing)(jing)筒子架各筒子大小差(cha)異、筒子的(de)擺放不(bu)(bu)合理(li)、絲道不(bu)(bu)通暢，都(dou)會(hui)導致退繞張(zhang)力(li)(li)不(bu)(bu)同；b)整(zheng)經(jing)(jing)(jing)(jing)扇面(mian)角度不(bu)(bu)正(zheng)，經(jing)(jing)(jing)(jing)絲所(suo)受摩擦不(bu)(bu)同；整(zheng)經(jing)(jing)(jing)(jing)過程(cheng)中穿(chuan)入數目改變或(huo)定幅筘穿(chuan)錯，造(zao)成(cheng)經(jing)(jing)(jing)(jing)面(mian)張(zhang)力(li)(li)不(bu)(bu)均勻；c)整(zheng)經(jing)(jing)(jing)(jing)機張(zhang)力(li)(li)補償器狀(zhuang)態(tai)不(bu)(bu)良(liang)，經(jing)(jing)(jing)(jing)絲張(zhang)力(li)(li)差(cha)異過大。

漿絲方面

漿絲(si)過(guo)(guo)程(cheng)中經(jing)軸退(tui)繞區退(tui)繞張(zhang)力的(de)波(bo)動(dong)，上(shang)(shang)漿輥與拖引輥間經(jing)絲(si)伸(shen)長過(guo)(guo)大，烘干(gan)溫度不穩定導(dao)致經(jing)絲(si)過(guo)(guo)分(fen)松弛粘結，漿輥表面損傷，車(che)速波(bo)動(dong)等(deng)因素都會造成漿絲(si)過(guo)(guo)程(cheng)中經(jing)絲(si)張(zhang)力不勻。網罩上(shang)(shang)有(you)亂絲(si)、油污等(deng)雜物，未及(ji)時清理(li)堵(du)塞進(jin)風(feng)口，造成熱氣流不流暢，烘干(gan)室進(jin)風(feng)量偏離設定值，以及(ji)擋車(che)工未及(ji)時處理(li)并絲(si)、少頭等(deng)都可能導(dao)致經(jing)柳產(chan)生(sheng)。

并軸方面

滌綸長絲(si)織(zhi)(zhi)物經(jing)(jing)(jing)(jing)絲(si)使用(yong)FDY時，織(zhi)(zhi)軸(zhou)(zhou)的頭尾容易(yi)產生(sheng)(sheng)(sheng)經(jing)(jing)(jing)(jing)柳(liu)(liu)，而且無法通過對噴水織(zhi)(zhi)機(ji)(ji)工藝調(diao)整(zheng)來(lai)消除，嚴重影(ying)響企(qi)業織(zhi)(zhi)造(zao)(zao)效(xiao)益。通過筆者對該品(pin)種織(zhi)(zhi)造(zao)(zao)長期(qi)跟蹤分析，發(fa)現并(bing)軸(zhou)(zhou)個數(shu)與頭尾經(jing)(jing)(jing)(jing)柳(liu)(liu)病疵產生(sheng)(sheng)(sheng)有關，并(bing)軸(zhou)(zhou)機(ji)(ji)軸(zhou)(zhou)架(jia)的結構也會對頭尾經(jing)(jing)(jing)(jing)柳(liu)(liu)產生(sheng)(sheng)(sheng)一定(ding)影(ying)響。經(jing)(jing)(jing)(jing)絲(si)從并(bing)軸(zhou)(zhou)機(ji)(ji)上被動(dong)(dong)式退(tui)解(jie)，軸(zhou)(zhou)架(jia)依靠張(zhang)力(li)(li)傳(chuan)感器對其制動(dong)(dong)力(li)(li)進(jin)行調(diao)節(jie)，由于(yu)各種個軸(zhou)(zhou)之(zhi)間制動(dong)(dong)系統與漿軸(zhou)(zhou)的磨擦因數(shu)存在差異(yi)，導致各個軸(zhou)(zhou)之(zhi)間的張(zhang)力(li)(li)產生(sheng)(sheng)(sheng)差異(yi)。同時并(bing)軸(zhou)(zhou)機(ji)(ji)停車(che)過程，同樣因并(bing)軸(zhou)(zhou)機(ji)(ji)各軸(zhou)(zhou)張(zhang)力(li)(li)不一致，最終使織(zhi)(zhi)物出現經(jing)(jing)(jing)(jing)柳(liu)(liu)病疵。

織造方面

滌綸織(zhi)(zhi)物(wu)的經緯密度(du)、組織(zhi)(zhi)結構設(she)計(ji)不合(he)理(li)，織(zhi)(zhi)物(wu)緊(jin)度(du)過(guo)高、密度(du)太大(da)(da)，均會(hui)造成產(chan)生(sheng)經柳的概率增(zeng)大(da)(da)。均會(hui)造成產(chan)生(sheng)經柳的概率增(zeng)大(da)(da)。其中平紋織(zhi)(zhi)物(wu)上最(zui)為明顯，斜紋織(zhi)(zhi)物(wu)次之，緞紋織(zhi)(zhi)物(wu)最(zui)小(xiao)。織(zhi)(zhi)造工序(xu)中經面對接時張力過(guo)大(da)(da)或過(guo)小(xiao)，會(hui)造成經絲張力差異(yi)；織(zhi)(zhi)造工序(xu)中織(zhi)(zhi)造速度(du)、開(kai)口(kou)量、卷曲速度(du)等工藝設(she)計(ji)不當都可能導致經柳產(chan)生(sheng)。

染整方面

滌綸絲(si)的(de)退漿不(bu)免(mian)充分(fen)，堿(jian)減量不(bu)均(jun)勻，均(jun)會(hui)影響漿料上色；滌綸絲(si)表面受損造成(cheng)對染(ran)(ran)液的(de)吸收不(bu)同，染(ran)(ran)色性能產(chan)生差(cha)異，影響染(ran)(ran)色均(jun)勻性，導致染(ran)(ran)色織物(wu)產(chan)生經柳。

二、經柳預防及對策

1、原絲使用管理

本公(gong)司擁(yong)有32臺加(jia)彈機(ji)，滌(di)綸織造(zao)(zao)所需大部分原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)料系(xi)自(zi)供。保證DTY質(zhi)量(liang)(liang)需要從加(jia)彈第一道工(gong)(gong)(gong)序便嚴格自(zi)檢(jian)、互檢(jian)、專檢(jian)。本公(gong)司在原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)料生產過程中運(yun)用了(le)先進(jin)(jin)的(de)(de)在線張力(li)監控系(xi)統(tong)，能(neng)及(ji)(ji)時(shi)發現不(bu)良原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)絲(si)，防止不(bu)適(shi)當(dang)的(de)(de)操(cao)(cao)(cao)作與工(gong)(gong)(gong)藝，及(ji)(ji)時(shi)分離出質(zhi)量(liang)(liang)不(bu)良的(de)(de)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)絲(si)，防止不(bu)適(shi)當(dang)的(de)(de)操(cao)(cao)(cao)作與工(gong)(gong)(gong)藝，及(ji)(ji)時(shi)分離出質(zhi)量(liang)(liang)有問(wen)(wen)題的(de)(de)成品(pin)絲(si)，以提高線的(de)(de)整(zheng)體質(zhi)量(liang)(liang)。設定嚴格的(de)(de)BC級品(pin)參(can)數(shu)，對(dui)降等絲(si)做標識隔離，落筒后(hou)操(cao)(cao)(cao)作工(gong)(gong)(gong)嚴格按(an)照自(zi)檢(jian)流程操(cao)(cao)(cao)作避免外(wai)觀疵(ci)點(dian)（如脫網、成型(xing)(xing)不(bu)良、毛絲(si)、僵絲(si)等）流入下道工(gong)(gong)(gong)序。檢(jian)驗(yan)工(gong)(gong)(gong)序對(dui)各上下道工(gong)(gong)(gong)序層(ceng)層(ceng)把(ba)關(guan)，制定嚴格的(de)(de)獎罰考核(he)(he)制度。根據不(bu)同織物(wu)的(de)(de)要求選(xuan)擇合適(shi)的(de)(de)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)絲(si)品(pin)種及(ji)(ji)品(pin)質(zhi)，原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)絲(si)出庫前(qian)(qian)對(dui)其產地、批(pi)號(hao)進(jin)(jin)行(xing)核(he)(he)對(dui)，剔除有大小差(cha)異、成型(xing)(xing)不(bu)良的(de)(de)筒子，避免不(bu)同批(pi)號(hao)的(de)(de)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)料混用；并在上機(ji)前(qian)(qian)做好原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)絲(si)的(de)(de)檢(jian)驗(yan)。控制絲(si)線二氧化鈦(tai)含(han)量(liang)(liang)誤差(cha)在0.05%范圍內，織造(zao)(zao)前(qian)(qian)進(jin)(jin)行(xing)布頭染(ran)色試樣，若染(ran)色出現問(wen)(wen)題及(ji)(ji)時(shi)對(dui)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)絲(si)進(jin)(jin)行(xing)檢(jian)測并作出相應的(de)(de)調整(zheng)。

2、整經工序

整經(jing)(jing)(jing)工序中的經(jing)(jing)(jing)絲(si)(si)張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)控制(zhi)對織(zhi)造(zao)質量(liang)影響較大，因(yin)此保(bao)證整經(jing)(jing)(jing)過(guo)程(cheng)中各經(jing)(jing)(jing)絲(si)(si)的卷(juan)取張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)均(jun)勻(yun)、適(shi)度十分(fen)關(guan)鍵。要(yao)保(bao)持合(he)(he)一(yi)合(he)(he)理的整經(jing)(jing)(jing)張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)使經(jing)(jing)(jing)絲(si)(si)卷(juan)取過(guo)程(cheng)排列整齊，使經(jing)(jing)(jing)軸具有(you)下(xia)道工序退卷(juan)所需合(he)(he)適(shi)的卷(juan)繞(rao)強度。若經(jing)(jing)(jing)軸卷(juan)繞(rao)強度過(guo)小，經(jing)(jing)(jing)絲(si)(si)退繞(rao)過(guo)程(cheng)會不平衡，導致片(pian)紗(sha)張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)不穩定(ding)，從而造(zao)成(cheng)經(jing)(jing)(jing)柳和斷經(jing)(jing)(jing)現(xian)象產生。可(ke)通(tong)過(guo)正確的絲(si)(si)道和恰當的張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)，來維(wei)持卷(juan)取張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)均(jun)勻(yun)穩定(ding)，避免因(yin)張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)不穩定(ding)引起后(hou)道 加工退繞(rao)不良。針(zhen)對可(ke)能對織(zhi)造(zao)質量(liang)造(zao)成(cheng)較大影響的因(yin)素，本公司(si)特(te)制(zhi)訂以下(xia)具體(ti)措(cuo)施。

a)分條(tiao)整經。每批經絲(si)(si)第一個盤頭，牽經前必須仔(zi)細檢查絲(si)(si)的(de)網絡毛(mao)絲(si)(si)外(wai)觀情況，同時底層換(huan)小(xiao)筒(tong)時也對(dui)原(yuan)料質量情況進(jin)行核(he)對(dui)，確定其質量是(shi)否符(fu)合更換(huan)要(yao)求。經絲(si)(si)退繞過程考經絲(si)(si)的(de)捻(nian)(nian)向(xiang)，退繞方(fang)向(xiang)保(bao)持與絲(si)(si)線捻(nian)(nian)向(xiang)一致，強捻(nian)(nian)絲(si)(si)退繞方(fang)向(xiang)為(wei)經絲(si)(si)不易產生(sheng)扭矩的(de)方(fang)向(xiang)。

b)加強穿綜筘管理。平方米質量(liang)低于60g的(de)(de)織物(wu)容易造成筘路、經柳。應選用質量(liang)好的(de)(de)鋼筘，并要求反饋牽經原料問(wen)(wen)題，如是(shi)原料的(de)(de)問(wen)(wen)題只獎不罰(fa)，面對分條整經的(de)(de)質量(liang)問(wen)(wen)題則必須進(jin)行獎罰(fa)。

c)筒子(zi)(zi)架張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)(li)調整(zheng)(zheng)。分(fen)為上(shang)(shang)(shang)中下前中后(hou)三個大區(qu)做(zuo)調整(zheng)(zheng)。后(hou)上(shang)(shang)(shang)下區(qu)張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)(li)最(zui)大因(yin)而使用最(zui)小(xiao)的(de)張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)(li)圈，后(hou)中、中區(qu)上(shang)(shang)(shang)下張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)(li)次之。隨(sui)著筒子(zi)(zi)大小(xiao)的(de)變(bian)(bian)化絲(si)線退繞張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)(li)也隨(sui)之變(bian)(bian)化，針(zhen)對(dui)此(ci)工藝(yi)做(zuo)如(ru)下優化：i)每牽(qian)(qian)完一(yi)條經(jing)(jing)在(zai)定幅(fu)筘位(wei)移加0.05mm，每牽(qian)(qian)完一(yi)個盤頭，在(zai)此(ci)基礎上(shang)(shang)(shang)在(zai)加0.05mm位(wei)移量，確(que)保每批經(jing)(jing)軸的(de)退繞張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)(li)一(yi)致；ii)如(ru)作以上(shang)(shang)(shang)調整(zheng)(zheng)仍存(cun)在(zai)上(shang)(shang)(shang)首(shou)邊松(song)經(jing)(jing)，筆者在(zai)設定每條寬的(de)工藝(yi)時，比正常織機筘幅(fu)寬出(chu)2～3cm；iii)對(dui)較穩定的(de)品種，采取牽(qian)(qian)經(jing)(jing)錯位(wei)。例如(ru)，本公司(si)800個筒子(zi)(zi)，400個左(zuo)右對(dui)稱(cheng)(cheng)，張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)(li)呈現(xian)拋物線形(xing)對(dui)稱(cheng)(cheng)，這(zhe)樣(yang)會造成邊布張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)(li)偏小(xiao)，上(shang)(shang)(shang)首(shou)邊松(song)的(de)現(xian)象無法解決，現(xian)在(zai)把原先牽(qian)(qian)經(jing)(jing)第一(yi)條分(fen)成兩條，先牽(qian)(qian)后(hou)區(qu)400筒子(zi)(zi)，再牽(qian)(qian)前區(qu)400筒子(zi)(zi)，使張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)(li)呈現(xian)對(dui)稱(cheng)(cheng)U型分(fen)布，徹底解決了織造上(shang)(shang)(shang)首(shou)邊松(song)的(de)問(wen)題。

3、漿絲工序

嚴格控制經(jing)(jing)絲(si)(si)(si)(si)張力(li)，使經(jing)(jing)絲(si)(si)(si)(si)張力(li)符合(he)工(gong)藝(yi)要求，以保證(zheng)(zheng)漿絲(si)(si)(si)(si)過程(cheng)、卷繞(rao)過程(cheng)順利進行。漿絲(si)(si)(si)(si)工(gong)藝(yi)設計(ji)根(gen)據原料(liao)不(bu)(bu)同、總經(jing)(jing)根(gen)數等確(que)(que)定(ding)合(he)理的(de)漿絲(si)(si)(si)(si)車速、漿液濃度(du)(du)(du)以及烘干溫度(du)(du)(du)，經(jing)(jing)絲(si)(si)(si)(si)經(jing)(jing)過烘干室后(hou)其烘干程(cheng)度(du)(du)(du)要求在80％左(zuo)右(you)。根(gen)據不(bu)(bu)同漿絲(si)(si)(si)(si)品種應確(que)(que)定(ding)合(he)適的(de)風(feng)量，生(sheng)產(chan)過程(cheng)中應定(ding)期(qi)清理進出風(feng)口網罩(zhao)，保證(zheng)(zheng)網罩(zhao)無(wu)亂(luan)絲(si)(si)(si)(si)、油污等，防止堵塞，保證(zheng)(zheng)熱(re)氣通暢。滌綸絲(si)(si)(si)(si)初始模量高，小負荷下不(bu)(bu)易產(chan)生(sheng)變形，在漿絲(si)(si)(si)(si)過程(cheng)中經(jing)(jing)絲(si)(si)(si)(si)所受(shou)負荷較大，因(yin)此原料(liao)卷繞(rao)成型后(hou)需要放置(zhi)一段時間(jian)(jian)，使經(jing)(jing)絲(si)(si)(si)(si)加工(gong)產(chan)生(sheng)的(de)伸長得(de)到充分(fen)回復，減輕(qing)不(bu)(bu)同經(jing)(jing)軸、經(jing)(jing)片之間(jian)(jian)的(de)經(jing)(jing)絲(si)(si)(si)(si)差(cha)異(yi)。

4、并軸工序

并軸(zhou)中經(jing)(jing)絲(si)張力(li)不(bu)勻、打底不(bu)平整、磁(ci)粉質量、絲(si)線排列(lie)不(bu)勻等都(dou)可(ke)能(neng)導致經(jing)(jing)柳產生(sheng)(sheng)。對于(yu)雙層經(jing)(jing)軸(zhou)架，上(shang)下兩層漿軸(zhou)上(shang)經(jing)(jing)絲(si)引(yin)出方向相反，漿軸(zhou)兩側經(jing)(jing)絲(si)能(neng)夠(gou)混合排列(lie)，避免疵點經(jing)(jing)絲(si)集中，從視覺可(ke)相應(ying)地減少經(jing)(jing)柳產生(sheng)(sheng)。并軸(zhou)錐(zhui)形張力(li)及(ji)錐(zhui)形角的設定要合理；定期檢(jian)查磁(ci)粉狀態，若磁(ci)粉劣化應(ying)及(ji)時(shi)更換(huan)。穿筘(kou)(kou)時(shi)進行排筘(kou)(kou)修正(zheng)，每筘(kou)(kou)齒經(jing)(jing)絲(si)數與漿軸(zhou)數對應(ying)，保證伸縮筘(kou)(kou)間隙均勻，經(jing)(jing)絲(si)排列(lie)齊整。同時(shi)對生(sheng)(sheng)產過程中溫濕度(du)進行控(kong)制，避免因靜電造成經(jing)(jing)絲(si)纏繞(rao)造成經(jing)(jing)絲(si)張力(li)波動。

加強對(dui)并軸(zhou)機主(zhu)要部件(jian)的檢測(ce)維修，如并軸(zhou)架(jia)、漿軸(zhou)、制(zhi)動(dong)(dong)器(qi)等，機件(jian)磨損后(hou)及時(shi)進(jin)行更換，保證(zheng)設(she)備運行狀態正常。各制(zhi)動(dong)(dong)器(qi)應安裝(zhuang)張(zhang)力(li)感應器(qi)，實(shi)時(shi)監測(ce)退解(jie)(jie)(jie)張(zhang)力(li)，消除各軸(zhou)啟動(dong)(dong)和停止對(dui)經絲(si)張(zhang)力(li)波動(dong)(dong)的影響。改進(jin)退解(jie)(jie)(jie)方(fang)式，各軸(zhou)架(jia)改用變頻(pin)電機，各軸(zhou)由被(bei)動(dong)(dong)退解(jie)(jie)(jie)變為(wei)主(zhu)動(dong)(dong)退解(jie)(jie)(jie)，根據退解(jie)(jie)(jie)張(zhang)力(li)變化同步調節并軸(zhou)機轉速，以進(jin)一(yi)步減小(xiao)各軸(zhou)問經絲(si)的張(zhang)力(li)差異(yi)。

5、織造工序

織造工藝(yi)沒(mei)定(ding)要(yao)合理，做到噴射水流集束性好，噴嘴方(fang)向準確，以避免(mian)水流束接觸經絲(si)，引起(qi)經絲(si)張力(li)波動。盡(jin)可能(neng)降(jiang)(jiang)低綜絲(si)密度，實踐(jian)發現，綜絲(si)密度控制在8～10根/cm較(jiao)為合適，密度過高(gao)(gao)會導致(zhi)摩擦太(tai)大，因此要(yao)盡(jin)量降(jiang)(jiang)低綜絲(si)密度。加強設備檢測(ce)維修(xiu)力(li)度，保證(zheng)噴水織機機臺整潔，筘座無漿塊，對(dui)綜縫(feng)和鋼筘作定(ding)期檢查，發現問題及(ji)時解(jie)決。加強對(dui)操作工技(ji)術(shu)培訓，提高(gao)(gao)操作技(ji)術(shu)，并實施(shi)考核制度，提高(gao)(gao)員工責任心，避免(mian)人為原因造成(cheng)織造品質下降(jiang)(jiang)。

6、染色工序

染(ran)整加工前需將經(jing)絲(si)徹(che)底退漿(jiang)(jiang)，避免經(jing)絲(si)漿(jiang)(jiang)料上色；選擇勻染(ran)性好的(de)染(ran)料，染(ran)色過程適當添加均(jun)染(ran)劑，保證染(ran)料分子均(jun)勻進入(ru)到纖(xian)維(wei)內部。