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          刮板薄膜蒸發器中刮板的幾種常見形式

          發布者:admin 發布時間:2年前 點擊:3068

          刮板對于刮板薄膜蒸發器來說是相當重要的部件,由于刮板的運動,才能將物料不斷地在蒸發面上刮成薄膜,以達到薄膜蒸發的效果。根據物料的粘度等特性,刮板薄膜蒸發器有三種刮板形式可供選擇。

           

          滑動刮板是刮板薄膜蒸發器中最基本、最常見的一種刮板形式。刮板被安裝在轉子的四條刮板導槽內,由于受轉子旋轉的離心力作用而沿徑向甩向蒸發筒體內壁面,同時隨轉子一起作圓周運動。刮板的這種刮動,使物料在蒸發壁面上呈膜狀湍流狀態,極大提高了傳熱系數,同時這種連續不斷的刮動,有效地抑制物料的過熱、干壁和結垢等現象。

           

          通常,刮板薄膜蒸發器刮板采用填充聚四氟乙烯材質,它適宜低于150℃的工作溫度;當蒸發溫度高于150℃時,需采用碳纖維材質。刮板的端面加工有呈一定角度的導液槽。、

           

          固定刮板都采用金屬材料,它被剛性連接在刮板薄膜蒸發器的轉子上,刮板的長度同蒸發筒身,旋轉刮板與蒸發筒身內壁的間隙僅為1-2mm,要求較高的加工與安裝精度,它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發濃縮、脫溶或提純。

           

          鉸鏈刮板適宜于易在加熱面上結垢的物料,刮板通常采用金屬件,采用活動鉸鏈方式將刮板安裝在轉架上。當轉子轉動時,由于離心力的作用,刮板被緊壓在蒸發筒體內壁,與壁面呈一定角度在壁面滑動,將物料刮成薄膜,且防止壁面結垢。

           

          單獨設計的W型底封頭也常常出現在刮板薄膜蒸發器中,并配置耐高溫自潤滑軸承,既便于物料的出料,同時,便于底軸承的維護和維修。刮板薄膜蒸發器中刮板與筒臂的摩擦使得常常需要更換,一般更換的周期為一個月,所以為了更換的方便對刮板的結構的進行了改變。

           

          在原來的結構中,由兩條螺栓穿過刮板上兩個孔將刮板固定在刮板槽中,更換時必須卸掉螺栓。為了方便更換,我們將刮板的固定形式改為懸掛式。在刮板上對應原來的孔開出兩個L型槽,安裝刮板時只需將刮板推入刮板槽,并掛在固定刮板槽上的螺栓上即可,拆卸也更加方便,大大降低了檢修難度。同時我們將刮板材質由聚四氟乙烯改為聚丙烯,降低了成本,使用周期也增加到4個月左右,延長了使用壽命。


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