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          外盤管反應釜高溫循環反應中要關注的重點

          發布者:admin 發布時間:2年前 點擊:1250

          外盤管反應鍋在進行高溫循環反應時,要先打開循環泵,使設備在進行導熱循環的時候慢慢的進行升溫,這樣對設備無害,當然對我們人的危害也將是最小的。為了防止介質腐蝕外盤管反應鍋的主體材料,介質反應過于劇烈或有對不銹鋼發生腐蝕嚴峻的化學反應,應選用相應特別的不銹鋼外盤管反應鍋。清潔外盤管反應鍋時,不要將水或其它液體流入加熱爐內;當其長時間不運用時應清潔干凈存放在清潔枯燥無腐蝕的地方。

           

          外盤管反應鍋在運用中機械磕碰、溫度急變等因素的影響,常常導致脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉等損害,這些缺陷在設備中是決不允許的,一旦發生這種現象,有必要進行修補。選用高分子復合材料修補劑與一般樹脂型的修補劑比較,高分子復合材料依托本身更為細密的高分子結構,使得材料本身具有更強的粘接力和優良的耐腐蝕、抗腐蝕功能,高分子乃至能夠滲透到金屬里邊,構成更為嚴密的高分子復合資料保護層。

           

          當外盤管反應鍋中的反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。

           

          一般外盤管反應鍋的反應液溫度控制在0~95℃以內為宜,冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。

           

          在運用外盤管反應鍋前需要關閉冷媒進管閥門,開動不銹鋼反應釜的攪拌器,再輸入物料,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源。抵達所需溫度后,應先關閉蒸汽閥門和電熱電源,過2~3分鐘后,再關攪拌器。加工完畢后,放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后,應盡快用溫水沖洗,然后用40~500C堿水在容器內壁清洗,以達到耐用的目的。


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