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          刮板式薄膜蒸發器分離筒的設計和它表面開裂的原因

          發布者:admin 發布時間:3年前 點擊:1203

          刮板式薄膜蒸發器是一種常見的換熱器,它的特點是換熱器管形成的螺紋的管子反向繞組結構,具有傳熱效率高的特點。與常規換熱器相比,刮板式薄膜蒸發器每個加熱的換熱器管束能均勻地繞在定期的殼里

           

          分離筒在刮板式薄膜蒸發器中也起到了至關重要的作用,物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器,并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁,從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒,經安裝在內的氣液分離器,將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離,二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。

           

          刮板式薄膜蒸發器依據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計,是禁止物料短路的關鍵因素之一。所謂短路,系指物料剛進蒸發器,尚未完成蒸發過程,即從二次蒸汽出口離開蒸發器,會對設備和蒸發效果產生不利影響,因此要盡可能弊端,而有效的方法就是合理設計刮板式薄膜蒸發器的分離筒。

           

          刮板式薄膜蒸發器發生巨大的變化在殼、高度湍流流體流動、傳熱、流體顯著提高傳熱系數,空氣壓縮機將不會啟動,但這是很常見。所以我們必須首先看到是否未連接電源,電壓太低,不符合要求;變壓器或供電問題,是太低,不足以確保篩選器阻止;閥調節的能力,這臺機器的設置正確,進水閥沒有完全打開,壓力可以引起卸荷壓力設置不正確。

           

          為了保證刮板式薄膜蒸發器的正常使用,生產廠家一般都會選用304不銹鋼。但是在使用過程中才發現,這種材料制成的蒸發器也會出現腐蝕開裂的問題。經過各方面都方面的分析才之后,原因不在材料上,而是在蒸發器的介質上,因為我們發現開裂的都是乙二醇蒸發器。

           

          乙二醇蒸發器運行過程中,會將乙烯、氧氣、適量抑制劑組成混合氣,然后通過銀催化劑的作用反應生成環氧乙烷,并經水吸收、汽提、脫除二氧化碳等工序之后有濃度比較低的乙二醇。還需將其通過刮板式薄膜蒸發器蒸發獲得濃縮型乙二醇,那它的腐蝕性能會比較強,就算是具有較好耐腐蝕性的304不銹鋼也不能承受它的作用,因而會在使用過程中發生嚴重開裂,蒸發器受損的情況。


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